HS-UV8002 三防覆膜胶

HS-UV8002是一种单组分无溶剂uv光源固化，改性丙烯酸酯三防覆膜胶，本产品是汞灯+湿气双固化体系，具有粘度适中、喷涂、刷涂等适合多种工艺，固化速度快、表干好、耐湿、耐盐雾、环保安全100%固含的胶水，使用方便、操作简单等优点。是专为快速施工和快速固化的生产工艺而开发的高级别防护涂层材料。产品含有荧光指示剂,在

型号：HS-UV8002
品牌：汉新电子材料
包装容量：1kg/桶
保质期：3个月

详细信息

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【应用范围】

本品广泛适用于各种LED、PCB电子线路板、混合集成电路、汽车电子控制板、仪器仪表板、变频板、空调控制板，电源板，无人机控制板等的涂敷及浸渍，使被涂敷的产品得到更好的保护。

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【产品特点】

透明度适中、耐黄变、表干及固化速度快，对PCB附着力优越；耐湿、耐盐雾，耐酸碱，耐高低温测试等性能良好；无溶剂，完全符合中国ROHS和欧盟Reach要求及其符合2020年12月实施新的国标voc排放指标。

本款uv三防覆膜胶彻底固化后可以泡水测试10-15天，无水解/发白现象发生。（市场上大多数三防漆只能防水，不能泡水）

【产品认证】

ROHS ：是
Reach：是
Voc ：是
卤素：是

【产品介绍】

【典型用途】

涂覆于印刷电路板（PCB线路板），电器元器件，集成电路等表面，形成致密的保护膜，保护各种电子元件及焊接点，其保护膜具有优异的耐化学性、表面硬度、柔韧性和防潮性能。

【使用工艺及注意事项】

HS-UV8002 可以喷涂、浸涂或刷涂。膜层厚度取决于涂覆方式（标准干膜厚度为 80-100μm）。环境温度低于 16°C 或相对湿度超过 70%时不适合施工。施工时需要做到良好的通风效果。基材在涂敷前应彻底清洁，以确保胶液与基材之间得到令人满意的附着力；所有的焊剂残渣需清除干净，以免留在 PCB 板上造成腐蚀。

喷涂

建议使用在线式自动涂敷设备完成涂覆工艺（让操作人员不接触液体），喷涂前将液体UV三防覆膜胶倒入涂料桶内必须静置10-30分钟直至气泡消失后方可进行喷涂。在喷涂前依据工艺指导书将设备调试到相关标准要求，并使用相关工具好测试合格，再进行大量喷涂。（uv固化炉里面建议使用单支为3千万功率的灯管，链速控制在0.5-1.5米/分钟，照射时间15-30秒，照射高度建议在10公分以内）

浸涂

液体UV三防覆膜胶倒入到可以密封的胶灌中静置10-30分钟以便气泡溢出（液体胶水不能长时间停留在日光灯下），操作人员做好相关防护措施方可作业，对不涂胶部位做保护后，线路板垂直浸入HS-UV8001 胶罐中；在胶液中停留一段时间，观察板表面无气泡，缓慢提出线路板以保证漆液均匀覆盖在表面上。提出后，线路板要悬空在涂料槽或滴盘上方，使涂料自然滴落，直到大部分多余胶液脱离表面。操作完成后水平静置30秒~1分钟待湿膜里面的气泡排出后，再放置UV固化炉里面经过15-30秒时间照射，就可以初步固化，不粘手，用手指头去轻触干膜表面没有手指印了。

刷涂

液体uv三防覆膜胶倒入到可以密封的漆盒中静置10-30分钟以便气泡溢出（液体胶水不能长时间停留在日光灯下），操作人员做好相关防护措施，再用合适大小的毛刷将液体uv三防覆膜胶人工手刷到线路板上刷涂操作完成之后，水平静置30秒~1分钟待湿膜里面的气泡排出后，再放置UV固化炉里面经过15-30秒时间照射，就可以初步固化，不粘手，用手指头去轻触干膜表面没有手指印了。

检查

1，HS-UV8002含荧光指示剂，涂敷后可在紫外灯下检查是否完全、均匀地涂敷。反射的紫外光越强，表明涂层越厚。

2，务必做到涂覆胶水的线路板从uv炉里面出来后全检，如果有局部位置有多余胶水，立即用工具予以清除，否则待深层固化才发现，只能用配套的解胶剂来溶解去除了！既浪费成本也操作麻烦。

注意：

1,如果是在线涂覆工艺，待线路板从UV固化炉出来后，要立即用工具铲除载具上面的残留胶水，否则经过长时间累积并深层固化后是非常难以清除的，只能用配套的解胶剂浸泡来溶解去除了！既浪费成本也操作麻烦。

2,如果线路板的器件复杂，器件底部的胶水没有经过汞灯光源照射，是需要3-4天才能缓慢固化的。

【配套设备】

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接驳台+涂覆机+uv检测台+三米固化炉+接驳台

【公司简介】

东莞汉新电子材料科技有限公司是专业胶黏剂供应商！我们致力为客户提供全面的涂覆/点胶/结构粘结/密封等SMT行业的相关工艺的一体化解决方案，我们想客户之所想，忧客户之所忧！急客户之所急！我们同时也与国内外知名胶黏剂品牌合作，已实现产品覆盖汽车、工程机械、油田、太阳能、风电、电子、平板显示、微电子、LED封装等多领域化发展，能够为客户提供选胶、施胶工艺和设备在内的专业化的服务与技术支持。成功的为多家客户提供非常完善的专业服务！

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